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型煤压球机不能使原料煤粒压制成型的原因

作者:Admin  浏览:  发布时间:2021-01-07

型煤压球机不能使原料煤粒压制成型的原因

型煤压球机不能使原料煤粒压制成型的原因 

1. 粉煤受压时,受到煤粒内摩擦的对抗,阻碍煤粒的运动和接近。即粉煤在外力作用下,由于煤粒形状不规则、粒度大小不均匀,粒子接触面和点上有摩擦力存在,大颗粒之间要产生“架桥”而影响粒子的滑动,使粒子之间剩余空隙不能最后填充;

2. 就是前面多次提到的煤粒弹性障碍。基于这个分析,产生了一个新的概念,即粉煤在承受较高压力下,煤粒彼此紧密接触后,再使煤粒扭动。由于煤粒已经紧密接触再发生扭动,煤粒的表面就会发生适当的剪切变形。这种剪切变形称为切变变形。可以这样来实现煤粒在被压紧后再扭动产生切变变形。应该注意的是:对于某些质软的烟煤、无烟煤的粉煤无粘结剂成型并不十分困难,也不需要特殊的成型方式即可直接成型。例如,我国一些小型合成氨和磷肥生产使用的清水湿煤棒就是其中一例。

下面我们把影响压球机压制含碳球团质量的主要因素介绍如下,供大家参考。

1.混料:铁精粉、煤粉和粘接剂三种物料的混合必须均匀,因此一般的混料机是不能胜任的。我们认为含碳球团的混料,最好是采用混碾的方式,使粘接剂在揉碾的过程中均匀的浸润在物料的表面,这样在挤压成型时才能极大的提高物料的成球率和成球质量。

2.物料的水分:混合料水分的多少对成球率和质量影响很大,水分过大对脱型不利,会造成粘模和半球增多现象,水分过低又增加烘干工时,即浪费能源又增加了成本。我们根据生产实践,认为混合料的水分控制在5%-9%较为合适,最多也不要超过10%。

3.粘接剂:含碳球团的成球比较困难,这是和两种物料的物理性能分不开的。因为铁精粉和煤粉本身都没有粘性,结合力很差,因此在挤压成型时成球的质量很差,生产时必须要添加粘结剂。粘结剂的选择,即要考虑粘接剂的粘性好、浸润性强,又要考虑其化学成分和成本等因素。

4.辊子转速:挤压辊的转速关系到设备的产量和球在球型里的成型停留时间。我们认为高压压球机的转速限制在9-11转/min,线速度控制在26m以下为好。转速过快会出现半球增多,降低成球率和成球质量。

同时,我们也注重品质和价位,这同样也是消费者所注重的,我们生产的型煤压球机设备采用高新不锈钢钢板作为材料,以严谨的工艺流程作为后盾,以先进的科学技术理念作为基础,造就出个性化的高质量的型煤压球机。此机械设备可将废煤回收,压制成球,循环再利用,使煤资源得到充分的利用。

河南正一专业研制生产:压球机,干粉压球机,脱硫石膏压球机,矿粉压球机,等各种压球机设备,型煤压球机。


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